- 滕向松;谢宇;
抽油泵柱塞与泵筒的间隙漏失是影响抽油系统机械性能和效率的主要因素之一。文中采用理论分析与数值模拟相结合的方法,在深入分析各关键因素对抽油泵间隙漏失影响规律的基础上,基于计算流体动力学理论,运用AMESim软件对在不同工况下抽油泵的间隙漏失量进行了仿真,得出在冲速和压差2个主要因素影响下的间隙漏失规律曲线。现场试验结果表明,在合理范围内调节抽油泵的冲速及间隙压差参数可有效提高抽油机的节电率,对提高泵效及节能具有重要意义。
2020年04期 v.10;No.110 1-4+6页 [查看摘要][在线阅读][下载 2330K] [下载次数:183 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:4 ] |[阅读次数:1 ] - 马燕;
游梁式抽油机所配电动机长期处于轻载运行,负载率低,功率损耗严重。选择将一般的Δ型启动和运行转换为Δ型启动,保证抽油机启动转矩,在运行平稳后,根据负载情况自动进行Y/Δ切换的方式,降低运行电流,减少内部损耗,达到节能目的。通过对星三角转换的要求条件分析和对塔河油田实行星三角转换模式节能改造方式的抽油机的测试评价,检验了在Y/Δ转换应用要满足异步电动机及转换运行前负载率小于0.23。
2020年04期 v.10;No.110 5-6+52页 [查看摘要][在线阅读][下载 1545K] [下载次数:65 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:2 ] |[阅读次数:2 ] - 于海山;
从油井检修作业时原油无法泄出的问题根源出发,研究了开启固定凡尔泄油技术装置,能够使油管及泵筒内原油完全泄入井筒内。该技术改造抽油泵固定阀罩部分,并在固定凡尔上部加装撞击筒,通过开启固定凡尔的方式泄油,使进油通道在检泵作业时变成了泄油通道,实现了低成本完全泄油,原油不带出井筒,避免了环保隐患的发生。现场试验效果反映,应用抽油泵固定凡尔开启装置后,能够实现原油完全泄入井筒内,单井清洁作业时间节约5.5 h,大幅降低工人劳动强度;单井节约成本费用6 810.6元,去除材料费和加工费753元/套,单井创经济效益6 057.6元。
2020年04期 v.10;No.110 7-9+53页 [查看摘要][在线阅读][下载 2384K] [下载次数:44 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:2 ] |[阅读次数:1 ]
- 于剑飞;
朝阳沟油田在科学地分析油气生产工艺流程的基础上,从节能减排的工作对象、工作进程及工作方法 3个维度推进节能减排工作,节能减排对象为油藏工程、采油工程、地面工程三大系统,重点是优化布局、提高系统效率和控制排放量,实现节能增效。工作进程包括规划、设计、生产、排放及再利用等环节,涵盖油田生产全过程。工作方法包括统筹规划、科技创新、精细管理等。5年来累计节电1.3×10~8kWh,节约天然气2 000×10~4m~3,节约清水资源352×10~4m~3。
2020年04期 v.10;No.110 13-15+7-8页 [查看摘要][在线阅读][下载 3693K] [下载次数:57 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:3 ] |[阅读次数:1 ] - 于宝昌;艾洪参;王琪鹏;李锁;綦建华;
为了有效降低喇嘛甸油田机采井系统耗电量,将机采井系统用电管理作为节能降耗工作的主要抓手,利用经验理论及公式,对机采井系统的能耗点进行分析,找出了机采井机械举升系统能耗高的原因,通过构建双套运行管理网络、实施双推科技手段、推行双增管理措施、探索双新节电途径的"四双"管理,构建了机采井节电管理新模式,优化机采井系统节电挖潜各项工作,降低了机采井系统的耗电量。经2019年现场实践应用,同2018年相比,年节电13.52%,年节省电量6 023.15×10~4kWh,年平均节省电费6 444.77万元。现场应用表明,机采井系统节电管理方法具有较好的节电效果。
2020年04期 v.10;No.110 16-20+8页 [查看摘要][在线阅读][下载 1790K] [下载次数:51 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:1 ] |[阅读次数:2 ]
- 高树利;冯立卫;
渤海区域的海上油田,为了监测生产过程中的出砂数量及动态状况,采用了ClampOn测砂系统来实时测算数据,为优化生产工艺及防砂作业提供依据,因单井避免修井作业可节省百万元以上。投用十多年以来,ClampOn测砂仪很好地检测了油气生产过程中的各种出砂工况,将管线和设备磨蚀损坏的风险最小化。实践表明,ClampOn测砂系统技术运行稳定可靠,故障率低,对其它油田生产及相关行业的出砂检测、增效及节能,具有一定的参考和借鉴作用。
2020年04期 v.10;No.110 21-23+9页 [查看摘要][在线阅读][下载 2964K] [下载次数:108 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:5 ] |[阅读次数:1 ] - 蒋锋;董喜恩;
金陵石化烷基苯厂原来蒸汽制取成本高,使用热泵后,一方面可以减少外购蒸汽量,另一方面可以实现烷烃的冷却,满足工艺装置生产要求。分析了该泵由于溶剂泵、溶液泵变频变化幅度较大、系统变频设置不合理等问题,造成运行不稳定,提出了缩短液控箱内探针间隙,以及调小变频幅度等相应的整改措施。结果表明,整改后运行参数稳定、蒸汽产量明显上升、烷烃出热泵温度趋于平稳。结论证明,该热泵可以充分的回收装置内低位热能,每年多收效益514.08万元,达到了节能降耗的目的。
2020年04期 v.10;No.110 24-26+9页 [查看摘要][在线阅读][下载 2177K] [下载次数:144 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:2 ] |[阅读次数:1 ]